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CNC系統(tǒng)是一個(gè)的實(shí)時(shí)多任務(wù)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，在它的控制軟件中融合了當(dāng)今計(jì)算機(jī)軟件技術(shù)中的許多先進(jìn)技術(shù)，下面分別加以介紹。1.曲線曲面的非均勻有理B樣條（NURBS）插補(bǔ)該項(xiàng)技術(shù)采用沿曲線插補(bǔ)的方式，而不是采用一系列短直線來(lái)擬合曲線。這一技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)相當(dāng)普遍。許多模具行業(yè)目前使用的CAM軟件都提供了一個(gè)選項(xiàng)，即生成NURBS插補(bǔ)格式的零件程序。同時(shí)，功能強(qiáng)大的CNC還提供了五軸插補(bǔ)功能以及與此相關(guān)的特性。這些性能提高了表面精加工的質(zhì)量，改善了電機(jī)運(yùn)行的平穩(wěn)度，提高了切削速度，并使...

線切割錐度切割總是zui麻煩的，當(dāng)切，下面我們來(lái)說(shuō)說(shuō)線切割錐度切割時(shí)需要注意的一些方面。1、上下噴水嘴的選擇：當(dāng)使用一般標(biāo)準(zhǔn)的噴水嘴時(shí)其zui大容許的切割錐度為15℃，當(dāng)超過(guò)此錐度時(shí)請(qǐng)更換為大錐度使用的噴水嘴（噴水嘴的口徑較大，因此可容許更大的傾斜角度）。注意：切割時(shí)請(qǐng)勿以程序內(nèi)的角度值作為評(píng)斷標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)楫?dāng)切割至轉(zhuǎn)角處時(shí)（特別是90℃轉(zhuǎn)角）其實(shí)際切割的角度將有可能大于程序的角度值，因此建議以實(shí)際空跑為主，并觀察線是否與噴水嘴或鉆石眼模相接觸。2、錐度移動(dòng)的距離算法：使用三角函...

機(jī)床導(dǎo)軌性能的好壞，直接影響機(jī)床的加工精度、承載能力和使用性能。所以，導(dǎo)軌要滿足以下基本要求：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有良好的導(dǎo)向精度、精度保持性、低速運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性和工藝性好。導(dǎo)軌作為進(jìn)給系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)，不同類型的機(jī)床，對(duì)導(dǎo)軌的要求也不同。數(shù)控機(jī)床的導(dǎo)軌比普通機(jī)床的導(dǎo)軌要求要高：高速進(jìn)給時(shí)不發(fā)生震動(dòng)，低速進(jìn)給時(shí)不出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，靈敏度高，耐磨性好，可在長(zhǎng)期重載下連續(xù)工作，精度保持性好等。機(jī)床用戶選用機(jī)床時(shí)，根據(jù)自身情況針對(duì)以上要求選擇機(jī)床導(dǎo)軌。機(jī)床常見的導(dǎo)軌形式有滑動(dòng)導(dǎo)軌、滾動(dòng)導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌。...

數(shù)控機(jī)床的冷卻裝置跟潤(rùn)滑裝置一樣的重要，良好的冷卻能夠有提高工件的的加工質(zhì)量機(jī)機(jī)床零部件的壽命。一般情況下，冷卻裝置的日常維修主要是冷卻液的補(bǔ)給、更換及過(guò)濾裝置的清洗。那么什么時(shí)候應(yīng)該對(duì)冷卻裝置進(jìn)行維護(hù)呢？1.觀察水箱前面上的油標(biāo)，當(dāng)冷卻水減少時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。一般情況下，主軸周邊出水配置的，至少應(yīng)使冷卻泵吸入口的濾油器*沒(méi)入水中。2.當(dāng)冷卻水發(fā)生污染變質(zhì)時(shí)，應(yīng)全部及時(shí)更換，卸下水箱下方的螺塞將廢液放出，清洗水箱后再罐入新的、清潔的冷卻液。3.冷卻水箱分為水箱和泵箱兩個(gè)容腔，過(guò)...

數(shù)控車床的切削效率會(huì)受到人為因素、環(huán)境因素還有機(jī)床本身因素的影響。下面我們來(lái)說(shuō)說(shuō)眾多因素中的切削量和刀具對(duì)數(shù)控車床加工的影響。合理的切削用量可以提高CNC數(shù)控車床的效率。當(dāng)切削速度提高10倍，進(jìn)給速度提高20倍，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越傳統(tǒng)的切削“禁區(qū)”后，切削機(jī)理發(fā)生了根本的變化。其結(jié)果是：?jiǎn)挝还β实慕饘偾谐侍岣吡?0%～40%，切削力降低了30%，刀具的切削壽命提高了70%，大幅度降低了留在工件上的切削熱，切削振動(dòng)幾乎消失；切削加工發(fā)生了本質(zhì)性的飛躍。根據(jù)目前CNC數(shù)控車床的情況來(lái)看，...

在數(shù)控銑床加工中，切削用量都預(yù)先編入程序中，在正常加工情況下，人工不予改變。只有在試加工或出現(xiàn)異常情況時(shí)才通過(guò)速率調(diào)節(jié)旋鈕或電手輪調(diào)整切削用量。因此程序中選用切削量需要正確、合理的選擇。只有這樣才能提高數(shù)控機(jī)床的加工精度、刀具壽命以及生產(chǎn)效率，控制生產(chǎn)成本。銑床：切削用量的選擇必須在銑床床主傳動(dòng)功率、進(jìn)給傳動(dòng)功率以及主軸轉(zhuǎn)速范圍、進(jìn)給速度范圍之內(nèi)銑床機(jī)床—刀具—工件系統(tǒng)不發(fā)生較大的“振顫”。如果銑床的熱穩(wěn)定性好，熱變形小，可適當(dāng)加大切削用量。刀具材料：是影響切削用量的重要因素...

球頭車床分為數(shù)控球頭車床和普通球頭車床兩種。球頭車床配備有圓盤回轉(zhuǎn)刀架，都是以加工球形為特征的零部件為主要功能，屬機(jī)床中專機(jī)一類。球體類機(jī)械部件應(yīng)用廣泛，汽車、鍛壓機(jī)床、石油煤氣閥門、人體關(guān)節(jié)等行業(yè)。特別是汽車，一臺(tái)汽車上有幾十上百個(gè)以球體為特征的零部件。傳統(tǒng)生產(chǎn)是：鍛造毛胚——車削——磨削——拋光，工序長(zhǎng)、工效低，加工精度也受限制。球頭數(shù)控車床以CNC數(shù)控系統(tǒng)對(duì)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行控制，加工精度高、自動(dòng)化程度高、效率高；普通球頭（形）車床以工人手動(dòng)為運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力源，加工運(yùn)動(dòng)自動(dòng)化程...

數(shù)控車床在編制加工程序時(shí)，為了準(zhǔn)確描述刀具運(yùn)動(dòng)軌跡，除正確使用準(zhǔn)備功能字外還要有符合圖紙輪廓的地址及坐標(biāo)值。要正確識(shí)讀零件圖紙中各坐標(biāo)點(diǎn)的坐標(biāo)值，首先要確定工件編程坐標(biāo)原點(diǎn)，以此建立一個(gè)直角坐標(biāo)系，來(lái)進(jìn)行各坐標(biāo)點(diǎn)的坐標(biāo)值的確定。在直角坐標(biāo)系中，所有的坐標(biāo)點(diǎn)均以直角坐標(biāo)系中的原點(diǎn)（工件編程原點(diǎn)）為固定的原點(diǎn)，作為坐標(biāo)位置的起點(diǎn)（0、0），原點(diǎn)是分別建立在工件上兩個(gè)不同的工件編程原點(diǎn)，并以之計(jì)算各坐標(biāo)點(diǎn)的坐標(biāo)值，箭頭所指的方向?yàn)檎较颉Ｗ鴺?biāo)值是指某坐標(biāo)點(diǎn)到工件編程原點(diǎn)之間的垂直距...